Jakie są metody produkcji i środki ostrożności dotyczące form odlewniczych?
2023-03-08
Metoda wytwarzania form odlewniczych
1. Zwykłe odlewanie w piasku
Surowcami używanymi do odlewania piasku są zazwyczaj piasek odlewniczy i spoiwo do piasku formierskiego. Piasek krzemionkowy jest powszechnie stosowany jako piasek odlewniczy. Jeśli wydajność piasku krzemionkowego nie może wytrzymać wysokiej temperatury odlewania form, można wybrać specjalny piasek, taki jak piasek chromitowy i piasek korundowy. Ta metoda produkcji form odlewniczych ma szerokie możliwości adaptacji i jest odpowiednia do produkcji dużych i średnich odlewów.
2. Casting inwestycyjny
Odlewanie inwestycyjne to metoda wytwarzania polegająca na wykorzystaniu topliwych materiałów do wykonywania modeli i powlekaniu kilku warstw materiałów ogniotrwałych na powierzchni modeli w celu wykonania skorupy formy i stopieniu wzorów z skorupy formy w celu uzyskania formy bez powierzchni rozdzielającej, a następnie wypalanie i zasypywanie piaskiem oraz zalewanie w wysokiej temperaturze.
3. Odlewanie ciśnieniowe
Zasada produkcji odlewania ciśnieniowego polega na wciskaniu roztworu metalu do wnęki metalowej formy pod wysokim ciśnieniem, a roztwór metalu ochładza się i zestala pod ciśnieniem, tworząc odlew.
2ã Środki ostrożności przy wykonywaniu formy odlewniczej
1. Forma odlewnicza powinna być wykonana z materiałów o dobrej odporności na zużycie i wysokiej twardości obróbki cieplnej.
2. Podczas cięcia należy uważać, aby nie używać chłodziwa w stanie suchym, aby uniknąć ostrego stwardnienia przedmiotu obrabianego, co utrudnia późniejsze cięcie.
3. Jeśli trudno jest wyciąć twardą warstwę skorupy na powierzchni, można przyciąć powierzchnię przedmiotu obrabianego do nachylenia za pomocą noża odchylającego o kącie 45 stopni, a następnie zwiększyć cięcie wsteczne, aby wyciąć miękką część do przeciąć warstwę twardej skorupy.
4. Obróbka matrycy odlewniczej powinna być przeprowadzana w dobrym stanie wyżarzania, a wymagana twardość wynosi zwykle 39-46 HRC.
5. Podczas procesu cięcia formy odlewniczej prędkość cięcia nie musi być zbyt duża, szybkość posuwu nie musi być zbyt duża, a posuw wsteczny powinien być większy, w przeciwnym razie tarcie między ostrzem a przedmiotem obrabianym wzrośnie, a zużycie ostrza wzrośnie.
6. Prowadnica formy powinna być stabilna. W celu zmniejszenia drgań formy oraz poprawy sztywności i stabilności formy konieczne jest zwiększenie grubości górnej i dolnej płyty formy.
7. Aby uniknąć przypalenia przedmiotu obrabianego podczas wykonywania formy odlewniczej, na powierzchni złącza wklęsłej formy i tulei formy można zastosować ściernicę o stosunkowo grubym ziarnie.
8. Przy projektowaniu formy odlewniczej należy zaprojektować odpowiednią średnicę wewnętrzną tulei formy w zależności od temperatury montażu formy i wielkości naprężenia wstępnego.
1. Zwykłe odlewanie w piasku
Surowcami używanymi do odlewania piasku są zazwyczaj piasek odlewniczy i spoiwo do piasku formierskiego. Piasek krzemionkowy jest powszechnie stosowany jako piasek odlewniczy. Jeśli wydajność piasku krzemionkowego nie może wytrzymać wysokiej temperatury odlewania form, można wybrać specjalny piasek, taki jak piasek chromitowy i piasek korundowy. Ta metoda produkcji form odlewniczych ma szerokie możliwości adaptacji i jest odpowiednia do produkcji dużych i średnich odlewów.
2. Casting inwestycyjny
Odlewanie inwestycyjne to metoda wytwarzania polegająca na wykorzystaniu topliwych materiałów do wykonywania modeli i powlekaniu kilku warstw materiałów ogniotrwałych na powierzchni modeli w celu wykonania skorupy formy i stopieniu wzorów z skorupy formy w celu uzyskania formy bez powierzchni rozdzielającej, a następnie wypalanie i zasypywanie piaskiem oraz zalewanie w wysokiej temperaturze.
3. Odlewanie ciśnieniowe
Zasada produkcji odlewania ciśnieniowego polega na wciskaniu roztworu metalu do wnęki metalowej formy pod wysokim ciśnieniem, a roztwór metalu ochładza się i zestala pod ciśnieniem, tworząc odlew.
2ã Środki ostrożności przy wykonywaniu formy odlewniczej
1. Forma odlewnicza powinna być wykonana z materiałów o dobrej odporności na zużycie i wysokiej twardości obróbki cieplnej.
2. Podczas cięcia należy uważać, aby nie używać chłodziwa w stanie suchym, aby uniknąć ostrego stwardnienia przedmiotu obrabianego, co utrudnia późniejsze cięcie.
3. Jeśli trudno jest wyciąć twardą warstwę skorupy na powierzchni, można przyciąć powierzchnię przedmiotu obrabianego do nachylenia za pomocą noża odchylającego o kącie 45 stopni, a następnie zwiększyć cięcie wsteczne, aby wyciąć miękką część do przeciąć warstwę twardej skorupy.
4. Obróbka matrycy odlewniczej powinna być przeprowadzana w dobrym stanie wyżarzania, a wymagana twardość wynosi zwykle 39-46 HRC.
5. Podczas procesu cięcia formy odlewniczej prędkość cięcia nie musi być zbyt duża, szybkość posuwu nie musi być zbyt duża, a posuw wsteczny powinien być większy, w przeciwnym razie tarcie między ostrzem a przedmiotem obrabianym wzrośnie, a zużycie ostrza wzrośnie.
6. Prowadnica formy powinna być stabilna. W celu zmniejszenia drgań formy oraz poprawy sztywności i stabilności formy konieczne jest zwiększenie grubości górnej i dolnej płyty formy.
7. Aby uniknąć przypalenia przedmiotu obrabianego podczas wykonywania formy odlewniczej, na powierzchni złącza wklęsłej formy i tulei formy można zastosować ściernicę o stosunkowo grubym ziarnie.
8. Przy projektowaniu formy odlewniczej należy zaprojektować odpowiednią średnicę wewnętrzną tulei formy w zależności od temperatury montażu formy i wielkości naprężenia wstępnego.
