Jakie problemy napotkasz podczas projektowania form odlewniczych? Jak to rozwiązać?
2023-03-08
Problemy i rozwiązania w projektowaniu form odlewniczych
1ã Skurcz odlewniczy
Przyczyną skurczu odlewu jest to, że stop zastosowany w formie odlewniczej po rozpuszczeniu absorbuje duże ilości tlenu, azotu i innych gazów z powietrza oraz kurczy się i uwalnia te gazy, gdy stop krzepnie, co powoduje skurcz odlewu.
Rozwiązanie: 1. Umieść złotą kulę;
2. Zwiększ średnicę prowadnicy zgrubnej lub zmniejsz długość prowadnicy krótkiej;
3. Zwiększ ilość metalu formy;
4. Zapobiegaj powstawaniu zagłębień w kierunku konstrukcji zwróconej do prowadnicy.
2ã Powierzchnia odlewu jest szorstka i nie jest gładka
Jeśli powierzchnia wnęki formy jest szorstka, stopiony metal będzie reagował z powierzchnią wnęki formy podczas procesu odlewania, a cząstki osadzonego materiału będą stosunkowo grube, a po zmieszaniu będą stosunkowo szorstkie i nie Cienki; Po utwardzeniu osadzony materiał jest bezpośrednio wkładany do pieca mikrołukowego w celu prażenia, co powoduje nadmierną wilgoć; Temperatura pieczenia rośnie zbyt szybko, co powoduje zróżnicowaną ekspansję w różnych pozycjach wnęki formy, co powoduje wewnętrzne łuszczenie się wnęki formy.
Rozwiązanie: 1. Podczas topienia metalu powinien istnieć pewien limit. Nie topić;
2. Temperatura pieczenia formy nie powinna być ani za wysoka, ani za niska i powinna być umiarkowana;
3. Aby uniknąć przypalenia formy woskowej, nałóż warstwę płynu na formę woskową, aby zapobiec przypaleniu.
1ã Skurcz odlewniczy
Przyczyną skurczu odlewu jest to, że stop zastosowany w formie odlewniczej po rozpuszczeniu absorbuje duże ilości tlenu, azotu i innych gazów z powietrza oraz kurczy się i uwalnia te gazy, gdy stop krzepnie, co powoduje skurcz odlewu.
Rozwiązanie: 1. Umieść złotą kulę;
2. Zwiększ średnicę prowadnicy zgrubnej lub zmniejsz długość prowadnicy krótkiej;
3. Zwiększ ilość metalu formy;
4. Zapobiegaj powstawaniu zagłębień w kierunku konstrukcji zwróconej do prowadnicy.
2ã Powierzchnia odlewu jest szorstka i nie jest gładka
Jeśli powierzchnia wnęki formy jest szorstka, stopiony metal będzie reagował z powierzchnią wnęki formy podczas procesu odlewania, a cząstki osadzonego materiału będą stosunkowo grube, a po zmieszaniu będą stosunkowo szorstkie i nie Cienki; Po utwardzeniu osadzony materiał jest bezpośrednio wkładany do pieca mikrołukowego w celu prażenia, co powoduje nadmierną wilgoć; Temperatura pieczenia rośnie zbyt szybko, co powoduje zróżnicowaną ekspansję w różnych pozycjach wnęki formy, co powoduje wewnętrzne łuszczenie się wnęki formy.
Rozwiązanie: 1. Podczas topienia metalu powinien istnieć pewien limit. Nie topić;
2. Temperatura pieczenia formy nie powinna być ani za wysoka, ani za niska i powinna być umiarkowana;
3. Aby uniknąć przypalenia formy woskowej, nałóż warstwę płynu na formę woskową, aby zapobiec przypaleniu.
